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　　傳統出產工藝

　　20 世紀 30 年代，潤滑油基礎油的出產根本選用的是物理辦法，即由溶劑精制、溶劑脫蠟和白土彌補精制所構成的“老三套”傳統工藝出產潤滑油基礎油。

　　（1）溶劑精制。溶劑精制是潤滑油出產過程中的重要步驟，其首要效果是脫除油品中的稠環芳烴、膠質、瀝青質等，使潤滑油粘溫性質、抗氧化安定性、殘炭值、色彩等性質得到改進。該工藝較老練，常用的溶劑有糠醛、酚和 N—甲基吡咯烷酮（NMP）。

　　（2）溶劑脫蠟。溶劑脫蠟工藝首要包括結晶、過濾、溶劑回收和冷凍四部分，其意圖是除掉油品中的白臘，下降潤滑油基礎油的傾點。

　　該工藝在加工較輕的質料時有技術優勢，脫蠟油收率高、粘度指數較高。為了下降能耗、節省操作費用、減少投資，國內外潤滑油基礎油出產企業都選用溶劑脫蠟和蠟脫油聯合工藝，近幾年首要是在節能、進步油和蠟收率等技術方面有比較大的改進。

　　（3）白土彌補精制。白土彌補精制是使油與白土在一定溫度下充沛混合，使用活性白土表面的吸附功能，通過加熱、蒸騰、過濾等工序，將潤滑油中的氮化物、膠質、瀝青質、環烷酸皂、不飽和烴、挑選性溶劑、水分、機械雜質等除掉，然后改進油品色彩、下降殘炭、進步油品的抗氧化安定性和抗乳化度。

　　加氫出產工藝

　　基礎油中的抱負組分是支鏈烷烴( 異構烷烴) 和帶有長烷基側鏈的單環環烷烴，非抱負組分則是稠環芳烴和稠環環烷烴。

　　傳統的溶劑精制工藝是挑選性地抽提脫除低黏度指數的多環烴類及其它雜環化合物( 如硫、氮化合物，膠質等) ，然后進步油品的黏度指數，使色彩和抗氧化安定性得到改進，這種物理別離的辦法只能保留質料華夏有的抱負組分，基礎油收率、黏度指數和其它功能的改進有限。

　　潤滑油加氫處理則是通過深度加氫轉化的辦法，使多環烴類變為抱負組分，一起幾乎底脫除雜環化合物，因而基礎油收率高、油品各項質量指標的改進愈加明顯。

　　加氫處理過程中，發生的化學反響首要有:①脫除雜環化合物;②芳烴飽和，環烷烴開環及異構化，這種反響是進步黏度指數首要的反響;③正構烷烴或低分支異構烷烴臨氫異構化為高分支異構烷烴;④烷烴的加氫裂化以及帶有長烷基側鏈環烷烴的加氫脫烷基反響。

　　這類反響將導致輕油的發生，使基礎油收率下降。前三項是有利于反響，第四項是需求的反響。

　　異構脫蠟工藝

　　跟著環境保護法規日趨嚴格以及機械工業( 特別是汽車工業) 的發展，對潤滑油功能提出了更高的要求。為了出產這些高功能的潤滑油，特別是要調配大跨度多級內燃機油，有必要選用低揮發性、高黏度指數的基礎油，即VI大于120、飽和度大于90 。

　　首要成分為異構烷烴的APIⅢ類基礎油具有這些功能特點，能夠滿足上述要求。

　　選用溶劑脫蠟和催化脫蠟工藝是不能出產Ⅲ類基礎油的，因為這兩種加工辦法只能將高黏度指數的正構烷烴從油品中除掉，造成基礎油的黏度指數低，而不能將這些高黏度指數的正構烷烴轉化為高黏度指數、低傾點的異構烷烴，這不但使基礎油收率低，并且不能滿足高質量基礎油的規格要求。

　　異構脫蠟的根本原理就是在專門分子篩催化劑的效果下，將高傾點的正構烷烴異構化為低傾點的支鏈烷烴，異構脫蠟已成為當代出產API Ⅲ類基礎油的重要手法。

　　文章來源：江門潤滑油 http://www.aiyttcd.com.cn/